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循环流化床氢氧化铝焙烧过程控制研究

本文通过对现有循环流化床氢氧化铝焙烧过程控制特征的分析。提出影响氢氧化铝焙烧质量度能耗的焙烧炉温度控制、焙烧炉流化床层差压控制度保障设备安全运行的文丘里干燥器出口温度控制调节回路的设计方案。

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铝镁

20 0 6年 N4 o

循环流化床氢氧化铝焙烧过程控制研究 * ■

黄其杨程晶晶金,, ( .中科技大学控制系。湖北武汉 1华

刚2

40 7; .阳铝镁设计研究院。贵州贵阳 50 0 ) 3 04 2贵 50 4

要:本文通过对现有循环流化床氢氧化铝焙烧过程控制特征的分析。出影响氢氧化铝焙烧质量度能耗的焙烧提

妒温度控制、焙烧炉漉化床屡羔压控制度保障设备安全运行的文丘王干燥嚣出口温度控制调节田路的设计方童。 关■谰:氧化铝;循环流化床焙烧妒;过程控制;调节田路

流态化焙烧炉技术的发展方向是在保证质量的 前提下尽可能地降低能耗、负荷下运行更稳定及变实现更高的自动化生产程度。过程控制技术提供了设计生产过程系统的原理和方法,过程控制系统使

【== f 宅气

可以自动地适应环境的变化以保持期望的性能。

1循环流化床氢氧化铝焙烧工艺流程 简述 来自过滤工序的湿氢氧化铝经皮带输送机送到氢氧化铝仓,由螺旋喂料机将其从氢氧化铝仓送至 一

圈 1循环漉化床氲氯化铝焙烧工艺漉程

级文丘里干燥器 10与从二级文丘里干燥器 10 2, 3

2循环流化床氢氧化铝焙烧过程控制特征分析 在氢氧化铝流态化焙烧过程中,控制的生产被

来的废气相汇合,用废气中所带的热量(5℃ )发 30蒸 掉湿氢氧化铝的附水。

干燥后的氢氧化铝进入两级静电收尘器 12中 2除尘,由螺旋输送机将其送入空气斜槽。由空气再斜槽排出的氢氧化铝经翻板阀进入空气提升机 15 2发送罐,由高压风将其吹送入空气提升旋风器再 1 7经旋风收尘后,部分物料通过喂料密封槽送 2,大

过程是庞大且复杂的,为适应此类复杂的生产过程控制而设计的相应的控制手段也是多样化的。在控 制系统中既有连续量的反馈控制。又有开关量的顺

序控制,这些连续控制、顺序控制有机结合形成系统的有序综合控制,中连续量的反馈控制主要注重其 控制系统的稳定性、棒性、鲁过渡过程、态过程,稳顺序控制主要是保障控制系统的实施正确性、操作可

到二级文丘里干燥

器 10的下部。来自再循环旋风 3器 12的热烟气对其再次脱水和预焙烧, 4然后进入二级旋风器 12将其与烟气分离,离出来的预焙 3分

烧物料通过下料管进入焙烧主炉 10中高温焙烧。 4 为了使流化床中的物料厚度控制在一定范围内,一小部分物料经旁路旋转阀直接进入焙烧主炉 10 4。焙烧后的氧化铝经再循环旋风器再分离后,经密封槽再次进入焙烧炉中。循环焙烧产出的合格经氧化铝产品由卸料装置送入冷却系统,经二次风旋风冷却器 1 2和流化床冷却器 15风冷及 16水冷 5 5 5冷却到约 8℃后由排料密封槽中排出, 0由皮带输送机送入氧化铝仓,至此完成了整个焙烧过程。 田 2循环漉化床氲■化铝焙烧过程控制系统结构

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