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顶底复合吹炼转炉_LF及薄板坯连铸中氮的变化

总第153期

2006年第3期

河 北 冶 金

HEBEIMETALLURGY

Total1532006,Number3

顶底复合吹炼转炉、LF

及薄板坯连铸中氮的变化

丁广友,杨晓江,张 超,刘玉生,苏有权

(唐山钢铁公司 第一炼钢厂,河北 唐山 063016)

摘要:通过对唐钢第一炼钢厂转炉、LF和连铸生产过程的研究,讨论了各工序钢水中氮的变化及其影响因素。

关键词:转炉;LF;薄板坯;连铸;钢水;氮中图分类号:TF77717     文献标识码:B

文章编号:1006-5008(2006)03-0087-04

CHANGEOFNITROGENCONTENTINPROCESS

OFCOMPLEXTOP-BOTTOMINGSMELTING,LFANDSHEETBILNG

DINGGuang-you,YANGXiao-LSUYou-quan

(No.1SteelwIronHebei,063016)

Abstract:offactorsinprocessofconverterproduction,LFandareand.

KeyWords:LF;sheetbillet;continuouscasting;nitrogencontent

1 前言

转炉顶底复合吹炼技术均采用顶吹氧气,底部主要吹入N2,Ar,O2,CO2,CO等,还可以随底吹气体喷加燃料。各钢厂制氧车间都可以提供N2,Ar,O2。底吹N2成本低,但有使钢液增氮的危

量160~170t,五孔拉瓦尔氧枪喷头,氧气压力为

3

0185~019MPa,供氧强度为218m/(min t),纯吹氧时间14-15min/炉。底吹供气装置采用镁碳质24孔针管式透气砖,均匀布置在炉底0165D的圆上(D为炉底直径)。底吹气体为N2和Ar,流量可在0~800m/h之间调整

顶底复合吹炼转炉_LF及薄板坯连铸中氮的变化

212 底吹及跟踪方案21211底吹方案

3

险;底吹Ar不会使钢液增氮,但Ar成本高;底吹O2对钢液搅拌力大,但降低喷嘴寿命;底吹CO2,CO搅拌效果好,但均需要设置专门的回收加压系

统,而且CO气体有毒并有发生爆炸的危险。因此现有的顶底复吹转炉绝大多数采用底吹N2,Ar。2 转炉生产过程中钢水氮含量的变化

薄板钢SS400吹炼前期和中期底吹N2,吹炼后期切换为Ar,设置不同的切换时间点,每种切换条件下跟踪5~8炉。跟踪过程中氮氩切换参数见表1(包括全程吹氮参数)。

21212跟踪方案

目前,唐钢一炼钢厂生产工艺流程为:兑铁水→加废钢→降氧枪吹炼→加白灰、白云石、铁皮球、矿石→倒炉,取样测温、分析化学成分→补吹→倒炉,取样测温,分析化学成分→出钢,脱氧合金化→LF精炼处理→中板坯连铸。

211 转炉生产条件

每炉钢底吹N2流量恒定,分别设为250、300、500、700m/h,每个流量下跟踪5炉。为了

3

装入量175~180t,废钢比18%~22%,出钢

收稿日期:2006-02-03

解转炉冶炼时补吹对转炉出钢氮含量的影响,对少

数补吹炉次每次补吹均取样分析氮含量。每炉钢在转炉出钢前后取终点样、大包样、精炼样、连铸中包样和板材样。每种跟踪条件下钢样氮含量取平均

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