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不合适报告书

惠州乐金

不合适 报告书 (A) (NON CONFORMANCE REPORT) 发行日:2006.5.22

决 裁

担当

管理者

管理NO 发生地 LOT SIZE 三美 88set

回信要求日 生产情况 SER NO

2006.5.22 生产完 605CS××001140-1227

记录者 MODEL BUYER

徐善成 LMS-V330 LG EMC ■不良发生履历

■不合适的状态(NON CONFORMTTY) 不良状态如下: 不良状态如下 1.CAB 碰伤 *2PCS MI 2.面板 脱漆 *2PCS MI 面板 3.铁网凹 *1PCS MA 铁网凹 4.CAB翘皮 *1PCS MI 翘皮 5.SPK底部缝隙 底部缝隙*1PCS(0.8MM) MA 底部缝隙

不良等级( 不良等级 )

区分 QC 总装 PCB A/I

不良率 8/15 / / /

■ 不 适 合 发 生 原 因

为什么会发生不良 1.拉线堆积时,没有捡出摆放造成SPK碰伤. 2.生产时面板准备工位漏检或堆放过多造成面板 脱漆. 3.外观检查铁网时手按铁网用力过大造成铁网凹 4.倒角没有完全修好便投入. 5.组装作业员力度不够,完后无再次 确认造成底 部间隙发生.

为什么没发现不良 1.外观检查时,检查SPK不彻底,作业状态不明 确造成没有发现 不良. 2.准备工位漏检,外观检查员粗心作业造成. 3.外观检查手按检查后没有再对SPK检查确认,不良没有发现 4.修倒角工位完后无再次确认导致不良发生. 5.F/P与CAB组装后作业员无再次确认SPK有无间隙,便投入导 致不良没有发现.

生产部改善对策 ■ 防 止 再 发 生 对 策 1.LINE线如有堆积出现,及时关拉线和捡出堆积 部位摆放在指定区. 2. 面板准备时对F/P进行彻底检全检无不良才投 入生产. 3..组装作业员组装时,适当加大力度组装锤下的 落点处一定是在F/P的六个脚柱上,不可锤到铁网 完后再次确认,不良才投入. 4.倒角工位对修理不好的倒角提出不可投入,修 理OK后的才投入. 5.外观检查员对SPK的整体外观进行彻底检查, 检查时按四个方向不同的角度检查,杜绝不良发 生OK后才投入.

QC部改善对策

制作

确认

承认

■处理结果 ■承认(QA) 抄送部门:

生产中LOT处理 □特殊作用 制作 □返工 .

在库LOT处理 □不需要 □特殊作用 □返工 承认 .

上述不适合事项的发生原因在于贵部门,请正确分析原因及防止复发对策,尽快给QC部回信. 对策栏不够填写,请另附B样式作成. LGEHZ(总)A4014(030724)

LG电子

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