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烟气脱硫技术与应用

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董永斌

对外商石墨换热器设计造型的改进

技措技改

烟气脱硫技术与应用 目前 .国内外应用的 s的控制途径有 3种:1燃烧前 ()脱硫 (如洗煤,微生物脱硫 ) ();2燃烧中脱硫 (工业型煤固硫、 炉内喷钙) ();3燃烧后脱硫,即烟气脱硫 (le, sD slr一 Fu 2 eu u - a f ̄ tn简称 F D)F D是目前世界唯一大规模商业化应用的 i, o G。G脱硫方式,是控制 s z 0污染和酸雨的主要技术手段。烟气脱 硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的

吸附效果。另外,江华特环保设备实业公司发明的旋流装浙置,在热电厂锅炉原水膜除尘器上提高了脱硫、除尘效率,改善了林格曼黑度的治理,装置已在某些企业正式投^运其

行.各项技术指标经测试均合格 .并合理地解决了引风机带 水运转的同题。由此可见,国环保行业中具高新技术企业我生产的烟气脱硫除尘设备其实用性并不比国外产品差。 新组建的“四川省烟气脱硫工程技术研究中心”是目前,国内同行业首家,也是实力最强的一家联合体。中心集中该 了四川大学、国工程物理研究院、国东方电气集团和四中中

二氧化硫将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫,而达到脱硫的目的。GD的方法按吸收剂和脱硫从 F产物含水量的多少可分为 2:1湿法 .类 ()即采用液体吸收剂洗涤以除去二氧化硫;2干法, ()用粉状或粒状吸收剂、附吸 剂或催化剂以除去二氧化硫。

川金海企业有限公司等 1 3家单位。这些高校、究院所及国研有、民营企业均是四川省烟气脱硫行业的倥位者目前,研究中心在烟气脱硫成套技术及设备开发上取得了重大突破 .有 7项国内领先的重大科技成果通过鉴定井成功应用。目前 .该

国家电力公司热工研究院工程中心从 7 0年代就已经开始了火电厂烟气脱硫 (G ) F D技术的试验室研究,并建成了 1 M煤粉( w锅炉)燃烧脱硫试验装置。 19 9 5年在原国家科委、机械工业部和环保局支持下,经连续 3五年计划科技攻关研究 .十成功开发炉内喷钙炉后增湿水台圃硫成套技术。0 1 8月, 20年由清华大学组织实施的 l l 4k南宁市冶炼厂烟气脱硫

工程通过国家环保总局组织的科学技术成果鉴定,这标志着具有我国自主知识产权的烟气脱硫技术的成熟,打破了我国大中型烟气脱硫只能依靠国外技术的窘迫局面。 国家“九五”重大科技攻关项目“电厂烟气二氧化硫回火 收新技术”已通过技术鉴定鉴定专家委员会认为,该成果达到国际同类技术领先水平。项新技术利用化学工程方法回这 收火电厂烟气中二氧化硫,生产高质量化肥,变废为宝、化害为利。过 3年试验和研究,经已申请了 3项国家发明专利,形成了具有我国特色的烟气脱硫技术。该技术与现有同类技术相比,可节省投资 8%。 0在经济效益方面.现有同类技术将废气二氧化硫抛弃,变为石膏废渣,基本上亏本运行 .导致发电成本增加 1%~ 0; 0 2%而采用该新技术,由于回收了二氧化硫,生产高价值的化肥,不增加发电成本 .具有明显的利润, 为发电行业带来了一个新的经济增长点,即火电厂化肥产 业。

中心已在北京、天津、河北以及中东等国内井市场开展业务, 今年即可实现 1亿元的产值。 全世界已有 1 5个国家和地区应用了 F GD装置,设备其

总装机容量相当于 2 亿 k每年去除 s 1。~2 5 W, o 0Ml 目前工业化的主要脱硫技术有:( J 1普通湿式石灰石一 石膏法。该法用石灰或石灰石的浆渡吸收烟气中的 s: 0,生成半水亚硫酸钙或石膏。其技术成熟程度高 .脱硫效率稳定,可达 9%以上。目前是国外工业化烟气脱硫的主要方 0法 () 2亚钠法。该法是用碳酸钠碱溶渡作吸收剂,s z 0与碳酸钠作用生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠,属湿法脱硫,结垢几率小该法脱硫效率可达 9%以上,技术较成熟,也 0是目前国井工业化烟气脱硫的常用方法 ( ) 3喷雾干燥法。 该法是采用石灰乳为吸收剂的烟气脱硫法,属半干法脱硫,脱硫效率 8%~9% .投资比湿式石灰石一膏法 0 0石 低。目前在德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典等国应用较多。 ()收再生法主要有氧化镁法、双碱法、 w— 4吸 L

法。脱硫效率可达 9%左右,技术较成熟。 ()内喷钙一 5 5炉 增湿括化脱硫法。该法是一种将粘状钙质吸收剂 (灰石或石石灰)直接喷^燃烧燃油锅炉炉膛的脱硫技术,主

要适用于中、低硫煤燃油锅炉,脱硫效率可达 8%其他方法包括 0 活性炭吸跗法、氧化镁法等。尽管各国开发的 F D方法很 G多,但真正进行工业应用的方法仅是有限的 1 0几种其中

20 0 1年 1 2月,清华同方股份有限公司能源环境公司编制的 30肼 0火力发电机组烟气脱硫初步设计通过中国环保产业协会组织的专家评审。这标志着我国环保产业具有完

湿式洗涤法 (含抛弃法及石膏法 )占主导地位尽管各国在 F D方面都取得了很大的进步,但各种方法均有各自的局 G 限性,因此 .至今许多研究者仍在不断研究开发更先进、 更经济有效的 F D技术。 G 我国是一个发展中国家,改革开放的大门正向世界各国

全自主知识产权的脱硫环保专利技术朝着大型化工程应用 又迈出了坚实的一步。清华大学和清华同方公司联合开发的液柱喷射烟气脱硫技术是我国自主产权技术,已在国内化工、冶金行业成功应用,投资仅为进口技术的 1 3/。/~1 2进军电力行业,促进国产烟气脱硫技术的大型化是该公司新世 纪的奋斗目标。

打开 .场经济欣欣向荣。市随着人民生活水平的提高,民综人合文化素质的提高,加强环境保护的观念已深^人心,环保产业也正在蓬勃发展之中我们应根据具体情况与国外进行资金、技术、产品、人员、信息等方面的交流,引进先进技术, 促使产品向更高层次扩展,我国烟气脱硫除尘设备国产化使 得到更快的发展。 (晋度白本周浩)

浙江华特环保设备实业公司自行研制生产的烟气脱硫 除尘设备在系统工艺发展方面具有较强的优越性。该设备是湿式脱硫除尘分二段石灰石一石膏吸收法。工艺中先除灰尘,然后吸收二氧化硫,就此提高硫酸钙的纯度,到较好的达

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