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管道焊后热处理工艺

吴江华力热处理设备厂

管道焊后热处理工艺

1、管道焊接后,根据刚材的淬硬性,焊件厚度和使用条件等综合考虑,按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。

2、管道焊接接头的焊后热处理,一般应在焊接后及时进行,对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头,若焊后不能及时进行热处理,则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间),保温4—6h缓冷,加热范围和焊后热处理相同。

3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行,温度检测根据不同要求,采用色笔和热电偶,保温材料采用硅酸铝针刺保温毯,保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

4、焊后热处理的加热范围;以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽度的3倍,且不小于60mm。

5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率,应符合下列规定。

(1) 加热速率。升温至3O0℃后,加热速率不应超过220×25.4/δ℃/h(δ为壁厚,mm),且不大于220℃/h。

(2) 恒温时间,碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm;合金钢每毫米壁厚为3min,且不小于30min。

(3) 冷却(降温)速率降;恒温后,冷却速率不得超过275×25.4/δ℃/h且不大于275℃/h。300℃以下自然冷却。

6、异种金属焊接接头的焊后热处理要求,按合金成分较低侧的金属确定,热处理温度不超过该钢材的下临界点AC1 。

7、焊后热处理后,焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值:碳索钢不应超过母材的l20%,台合钢不应超过母材的l25%,当硬度超过规定时,应重新进行热处理,并仍须作硬度测定。硬度检查的位置。每条焊缝不少于l处,每处各测焊缝、热影响区、母材三点,当管外径大于57 mm时,检查热处理焊口数的10%以上, 当管外径小于等于57mmS时,检查热处理焊口数的5%以上。

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